Uma grande empresa química enfrentava problemas no transporte de dióxido de silício, como excesso de aeração e degradação do produto. O sistema anterior, em fase diluída, causava aumento de volume do material devido à alta aeração, comprometendo a eficiência. Além disso, a empresa precisava otimizar o transporte de sulfato de alumínio, que exigia controle preciso do fluxo de material.
A Solução Dynamic Air
A Dynamic Air propôs o uso de sistemas de transporte em fase densa, aplicando o conceito de linha cheia. Para o dióxido de silício, foram instalados dois transportadores de 1.700 litros que levam o material a um silo comum equipado com aeradores Vibra-Jet™, melhorando a capacidade e reduzindo a degradação. Em seguida, o material é transferido para contêineres de 15.500 litros, com válvulas borboleta Posi-Flate, garantindo vedação e segurança. Todo o processo é controlado automaticamente, medindo o peso dos vagões-silos para garantir precisão.
No transporte de sulfato de alumínio, foi implementado o Bag Buster™ e um alimentador de moinho, ambos em fase densa, com dutos sempre cheios para assegurar a consistência da mistura. Um controlador inteligente gerencia o sistema de fase diluída para garantir coordenação e eficiência.
Resultados
Após a implementação dos sistemas Dynamic Air, o volume de dióxido de silício transportado atingiu níveis recordes, com maior facilidade de operação e melhor consistência do material. Na linha de sulfato de alumínio, a integração com o sistema de fase diluída foi perfeita, comprovando a flexibilidade e eficiência das soluções Dynamic Air.
