Limpeza dos equipamentos: importância e impactos na produção.

A manutenção preventiva dos equipamentos envolve diferentes etapas, entre elas, a limpeza adequada é uma das principais. Entenda o porquê.

A manutenção preventiva de equipamentos industriais nada mais é do que a análise antecipada dos mecanismos e componentes dos mesmos, que objetiva identificar possíveis falhas iminentes, por exemplo, um fio ou rosca que está gasto e prestes a romper; um sistema de ventilação que apresenta barulhos incomuns; o aquecimento excessivo de um motor, entre outros sinais de avaria.

Existem diversos fatores que podem influenciar o desgaste dos equipamentos, como a própria vida útil dos componentes, má instalação, condições de ambiente impróprios, uso indevido, e também, a falta de higienização.

A limpeza adequada dos equipamentos é uma etapa importante e não deve, em hipótese alguma, ser negligenciada. Isso porque, além de prejudicar a estrutura fabril em si, eleva a possibilidade de ocorrer contaminações cruzadas dos materiais, as quais prejudicam a qualidade do produto final e colocam em risco a saúde dos consumidores.

Especialmente no segmento de processamento e transporte pneumático de sólidos secos, é possível verificar impactos significativos da limpeza inadequada no processo produtivo. Portanto, é importante estar atento à periodicidade dessa importante etapa.

Impactos negativos da má higienização

As indústrias que utilizam materiais sólidos secos para fabricar seus produtos finais enfrentam alguns desafios, como por exemplo, entupimento das tubulações, acúmulo de partículas em lugares de difícil acesso, entre outros. Em alguns casos, a depender do tipo de material, o desafio se agrava em decorrência do alto nível de corrosão apresentado por ele.

Com o tempo, caso essas partículas não sejam removidas adequadamente, os componentes dos equipamentos são danificados, apresentando problemas de funcionamento, e na pior das hipóteses, de contaminação.

Além de ser um inconveniente prejudicial à qualidade do produto, também se torna um problema para os custos de operação, que geralmente são mais altos para procedimentos de reparação do que os de prevenção.

Seja a contaminação ou a quebra repentina de máquinas, são fatores que atrasam a produção e desgastam todos os envolvidos, desde fabricantes até clientes. Esse desgaste causa danos permanentes na confiabilidade da indústria e de certo resultará na perda de competitividade no mercado.

Principais cuidados

Para qualquer tipo de material, seja corrosivo ou não, é necessário recorrer a produtos específicos para a limpeza industrial, como por exemplo, o álcool isopropílico. Esse produto desempenha papel fundamental como antisséptico e desinfetante devido ao seu baixo custo, baixa toxicidade e facilidade de aquisição e aplicação.

É importante lembrar que uma rotina de limpeza bem definida e com check lists diários, aumentam as chances de garantir a manutenção da higiene. Estipule horários, os responsáveis e os dias para a execução das inspeções.

Além disso, o cuidado com a limpeza começa na escolha dos equipamentos. É crucial que o material utilizado seja adequado para o tipo de produção e o design seja de fácil acesso.

Escolhendo o parceiro ideal

Referência mundial em transporte pneumático e com mais de 15.000 sistemas instalados ao redor do mundo, a Dynamic Air está sempre atenta a todos os detalhes.

No que diz respeito à gestão de limpeza, os equipamentos foram desenhados de maneira que o acesso para higienização seja facilitado, além de serem fabricados com materiais de excelente qualidade.

A tecnologia de transporte pneumático Dynamic Air também evita o acúmulo de partículas no trajeto, mitigando os riscos de entupimento e contaminação.

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